原理

自压缩机的气体,经前置和精密除油两级过滤器,除去气体中夹带的固体杂质、游离态水滴和油雾;通过下管系气动球阀进入A塔,进行深度脱水干燥;干燥后的气体通过上管系单向阀,经后置过滤器滤除吸附剂粉化脱落的微量粉末,A塔干燥的同时,B塔对吸附剂进行解析再生,再生依靠微量干燥的成品气减压膨胀后吹扫吸附剂床层,恢复吸附剂除湿能力。这样即可向外输出无油、无水、无尘的高品质洁净气体。

 

特点:

•全自动控制,操作方便;

•采用国际先进的第三代控制阀门,体积小;

•可配置露点监测、显示和报警;

•结构合理,性能先进;

•配置高性能消音器和限流装置,有效消除高压气体释放带来的噪声及环境污染。

 

工艺流程示意图:

 

过滤装置:

•高品质过滤器是干燥器长期良好工作的基础;

•采用国际一流品质的高效分离过滤元件;

•结构合理,性能先进;

•彻底清除进入干燥系统的油雾;

•高效分离去除冷凝水和固体颗粒。

 

应用领域:

可应用于各种工业、军事、科研领域、尤其压力高达40MPa、常压露点低至-80℃,残余含油量小于0.1mg/m3。

 

设备参数表:

注:

1、规格参数表中流量为0.1MPa(G),20℃,相对湿度65%时的容积流量。

2、最高进气温度≤55℃,环境温度1~45℃。

3、成品气含尘粒径1μm,残余油含量<0.1mg/m³。常压露点-65℃,亦可提供更高性能指标产品。

4、电源:220V/50Hz。

 

本资料仅供参考,详细资料以提供的设计图纸为准。如有疑问,请致电本公司。

联系我们

诚信务实·追求卓越

我们是专业的制氮机生产厂家!

工程师会第一时间联系您哦~
津ICP备11004915号-2